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1．對花不正
印制兩套色以上的花型時，織物幅面上的全部或部分花型，其中有一種或幾種色澤沒有正確地印到相應的花紋位置上。對花不正是多套色圓網印花生產中經常發生的疵病，所占疵布比例較大，其產生原因涉及面較廣，它與圓網制版、圓網印花設備的精度、操作技術熟練
程度、被印花織物的品種規格等都有密切的關系。產生原因和防止
措施：
(1)在印制過程中，織物上發生間歇性對花不正，即當圓網每轉一周有等距離同樣花型對花不正現象時，應首先核對圓網上的記號及檢查圓網花紋是否錯位。
(2)圓網制版方面。圓網感光制版是圓網印花生產過程中一個十分重要的環節，如果圓網制版存在問題，那么圓網印花機就不能順利地進行生產。圓網感光制版而造成對花不正的有以下幾點：
①描繪黑白稿片時考慮不夠周到，如應該采用借線的而采用分線以及分線時過大或過小等。
②由于圓網的圓周大小精度不一，或圓網大小頭的允許誤差不在同一側。
③描繪滌綸片基或連曬軟片收縮不一以及感光時包片錯位，造成圓網本身對花不正。
(3)圓網印花機方面。圓網在刮印過程中，由于圓網或印花刮刀的抖動，造成對花不正。圓網運轉的主動齒輪磨損后，形成間隙較大，齒尖的擺動導致對花不正。
由于圓網印花機啟動后的慣性，印花導帶未被拉緊，容易使它在主動滾筒上滑移而造成經向對花不正。在此情況下，也會發生導帶左向或右向位移，發生印花導帶左右跑偏現象，使緯向和斜向發生對花不正。
為了防止經、緯向的對花不正，必須經常檢查印花導帶運行是否正常。有條件的話，應將原機械集體傳動圓網印花機改造成數字化驅動系統的圓網印花機。
(4)貼布黏著方面。織物出現一段一段的對花不正，而且又不是圓網圓周的等距，這是粘貼漿料或熱塑性樹脂黏著力較差而引起的。
2．刀線(寬條狀)
圓網印花刮刀所產生的刀線，是印花刮刀在圓網內直接擠壓色漿，由于刮刀上有缺口或粘附有垃圾雜質，當圓網旋轉時就會產生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。但它不會影響其他花位的色澤，這是與滾筒印花刀線的不同之處。
(1)產生原因。
①印花刮刀質量不好，刀片不耐磨，刀片彎曲，刀口被碰撞卷口而引起。
②刮刀在圓網內接觸不良，造成刮印時色漿滲透不勻而產生深淺色條狀刀線。
③圓網內壁表面局部不夠光潔，致使刮刀刀口受到磨損，刮刀產生凹凸不平后，造成刮印色漿不勻，織物上就呈現出條狀的刀線疵病。
④印花色漿中，由于印花原糊未充分膨化溶解，或有硬性的雜質混入，這不僅容易造成條狀刀線，還會造成堵塞網孔。
涂料印花時，常由于黏合劑選擇和操作的不當，涂料色漿結膜后粘附于刮刀刀口而造成條狀刀線。
(2)防止措施。
①印花刮刀方面。應根據織物品種、花型面積的大小、印花色漿的性能來選擇刮刀刀片的規格，這樣就能以較輕的壓力和適宜的刮刀角度來刮印色漿，以減輕刮刀與圓網的摩擦阻力。
采用stork新型的氣流式刮刀更適于圓網印花，但它對糊料的要求是黏度低、流變性能好。
②調色方面。宜采用黏度低、含固量高的印花原糊，盡可能使印花原糊呈近似牛頓型流體。
③圓網方面。電鑄成型的多孔圓網，由于胎模表面或孔穴絕緣的關系，使圓網內壁局部不夠光潔，或在感光制版時，感光膠乳液滲人圓網內壁。因此，在圓網感光前應認真地檢查網孔的清晰度和內壁的光潔度以及控制刮膠時的乳液厚度，以防止膠液滲入圓網的內壁。
3．傳色
(1)產生原因。
①印制過程中，前一個圓網刮印到織物上的色漿，沒有及時滲入織物內，而堆置在織物表面，當后一個圓網的花紋和前一個圓網的花紋疊印時，堆在織物表面的色漿轉移到后一個圓網的網孔內，造成此花紋的色澤與原樣不符。
②多套色的圓網印花，由于工藝設計要求的不同，往往發生多次花紋相互疊印，如果后面疊印的花紋是鮮艷明亮的顏色，則刮印重疊于深暗色花紋的上面時，最容易造成傳色。
③印花刮刀和給漿管道，給漿泵在印制深暗色澤后，調換色漿時未清洗干凈，而立即調換鮮艷色色漿，就會發生污染，產生全面或局部傳色。
④當印花織物貼在印花導帶上偏于一側，前一個圓網的色漿刮印在印花導帶上，而后一個圓網花紋重疊于前一個圓網的花紋時，色漿就易轉移到后一個圓網的表面上，產生傳色。
(2)防止措施。
①圓網排列時，除考慮印制效果外，還必須考慮傳色的因素，對同類色和姐妹色花紋的圓網排列，盡可能靠近些。
②合理選擇印花刮刀，一般深濃色澤花紋的圓網，宜采用硬性刮刀(即厚而狹些的刀片)，以利在刮印時增加壓力，使色漿的滲透力提高，殘留在織物表面的色漿較少。印制淺色花紋時，則采用軟性刮刀(即薄而寬些的刀片)，以保證深濃色不致傳到淺色的圓網網孔內。
③解決織物兩邊的傳色，常采用將印花前半制品先經拉幅，保證半制品的門幅略大于圓網的印花寬度，一般織物的兩邊各保留1cm的余量。
胡平潘著
印制兩套色以上的花型時，織物幅面上的全部或部分花型，其中有一種或幾種色澤沒有正確地印到相應的花紋位置上。對花不正是多套色圓網印花生產中經常發生的疵病，所占疵布比例較大，其產生原因涉及面較廣，它與圓網制版、圓網印花設備的精度、操作技術熟練
程度、被印花織物的品種規格等都有密切的關系。產生原因和防止
措施：
(1)在印制過程中，織物上發生間歇性對花不正，即當圓網每轉一周有等距離同樣花型對花不正現象時，應首先核對圓網上的記號及檢查圓網花紋是否錯位。
(2)圓網制版方面。圓網感光制版是圓網印花生產過程中一個十分重要的環節，如果圓網制版存在問題，那么圓網印花機就不能順利地進行生產。圓網感光制版而造成對花不正的有以下幾點：
①描繪黑白稿片時考慮不夠周到，如應該采用借線的而采用分線以及分線時過大或過小等。
②由于圓網的圓周大小精度不一，或圓網大小頭的允許誤差不在同一側。
③描繪滌綸片基或連曬軟片收縮不一以及感光時包片錯位，造成圓網本身對花不正。
(3)圓網印花機方面。圓網在刮印過程中，由于圓網或印花刮刀的抖動，造成對花不正。圓網運轉的主動齒輪磨損后，形成間隙較大，齒尖的擺動導致對花不正。
由于圓網印花機啟動后的慣性，印花導帶未被拉緊，容易使它在主動滾筒上滑移而造成經向對花不正。在此情況下，也會發生導帶左向或右向位移，發生印花導帶左右跑偏現象，使緯向和斜向發生對花不正。
為了防止經、緯向的對花不正，必須經常檢查印花導帶運行是否正常。有條件的話，應將原機械集體傳動圓網印花機改造成數字化驅動系統的圓網印花機。
(4)貼布黏著方面。織物出現一段一段的對花不正，而且又不是圓網圓周的等距，這是粘貼漿料或熱塑性樹脂黏著力較差而引起的。
2．刀線(寬條狀)
圓網印花刮刀所產生的刀線，是印花刮刀在圓網內直接擠壓色漿，由于刮刀上有缺口或粘附有垃圾雜質，當圓網旋轉時就會產生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。但它不會影響其他花位的色澤，這是與滾筒印花刀線的不同之處。
(1)產生原因。
①印花刮刀質量不好，刀片不耐磨，刀片彎曲，刀口被碰撞卷口而引起。
②刮刀在圓網內接觸不良，造成刮印時色漿滲透不勻而產生深淺色條狀刀線。
③圓網內壁表面局部不夠光潔，致使刮刀刀口受到磨損，刮刀產生凹凸不平后，造成刮印色漿不勻，織物上就呈現出條狀的刀線疵病。
④印花色漿中，由于印花原糊未充分膨化溶解，或有硬性的雜質混入，這不僅容易造成條狀刀線，還會造成堵塞網孔。
涂料印花時，常由于黏合劑選擇和操作的不當，涂料色漿結膜后粘附于刮刀刀口而造成條狀刀線。
(2)防止措施。
①印花刮刀方面。應根據織物品種、花型面積的大小、印花色漿的性能來選擇刮刀刀片的規格，這樣就能以較輕的壓力和適宜的刮刀角度來刮印色漿，以減輕刮刀與圓網的摩擦阻力。
采用stork新型的氣流式刮刀更適于圓網印花，但它對糊料的要求是黏度低、流變性能好。
②調色方面。宜采用黏度低、含固量高的印花原糊，盡可能使印花原糊呈近似牛頓型流體。
③圓網方面。電鑄成型的多孔圓網，由于胎模表面或孔穴絕緣的關系，使圓網內壁局部不夠光潔，或在感光制版時，感光膠乳液滲人圓網內壁。因此，在圓網感光前應認真地檢查網孔的清晰度和內壁的光潔度以及控制刮膠時的乳液厚度，以防止膠液滲入圓網的內壁。
3．傳色
(1)產生原因。
①印制過程中，前一個圓網刮印到織物上的色漿，沒有及時滲入織物內，而堆置在織物表面，當后一個圓網的花紋和前一個圓網的花紋疊印時，堆在織物表面的色漿轉移到后一個圓網的網孔內，造成此花紋的色澤與原樣不符。
②多套色的圓網印花，由于工藝設計要求的不同，往往發生多次花紋相互疊印，如果后面疊印的花紋是鮮艷明亮的顏色，則刮印重疊于深暗色花紋的上面時，最容易造成傳色。
③印花刮刀和給漿管道，給漿泵在印制深暗色澤后，調換色漿時未清洗干凈，而立即調換鮮艷色色漿，就會發生污染，產生全面或局部傳色。
④當印花織物貼在印花導帶上偏于一側，前一個圓網的色漿刮印在印花導帶上，而后一個圓網花紋重疊于前一個圓網的花紋時，色漿就易轉移到后一個圓網的表面上，產生傳色。
(2)防止措施。
①圓網排列時，除考慮印制效果外，還必須考慮傳色的因素，對同類色和姐妹色花紋的圓網排列，盡可能靠近些。
②合理選擇印花刮刀，一般深濃色澤花紋的圓網，宜采用硬性刮刀(即厚而狹些的刀片)，以利在刮印時增加壓力，使色漿的滲透力提高，殘留在織物表面的色漿較少。印制淺色花紋時，則采用軟性刮刀(即薄而寬些的刀片)，以保證深濃色不致傳到淺色的圓網網孔內。
③解決織物兩邊的傳色，常采用將印花前半制品先經拉幅，保證半制品的門幅略大于圓網的印花寬度，一般織物的兩邊各保留1cm的余量。
胡平潘著
回答者：
管理員
2010-02-22 12:06:00
