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    【集萃網觀察】1.Arioli連續長環蒸化機

　　連續式長環蒸化機是目前較為先進的汽蒸設備，我國于1976年從意大利阿里奧利（Afioli）公司引進，主要用于棉織物、部分合成纖維及其混紡織物印花后的連續汽蒸固著之用。它既可以進行常溫汽蒸，也可以進行常壓高溫汽蒸。

　　（1）Afioli連續長環蒸化機的結構。連續式長環蒸化機又稱常壓高溫蒸化機，它由平幅進布、懸掛式長環汽蒸箱（前部有給濕預熱室）、同端落布三個部分組成。

　　該機特點是織物加工處于無張力狀態懸掛在箱內，有三種汽蒸方式：熱蒸汽和熱空氣汽蒸，它適用于各類織物印花后的汽蒸。由于它的汽蒸箱底部是敞開的，所以又稱無底蒸化機。汽蒸箱是連續式長環蒸化機最主要組成部分。

　　蒸箱四壁導汽板（夾層板）由雙層不銹鋼制成，在夾層壁的下部可儲放軟水，中間有間接蒸汽管保溫，直接蒸汽管加熱，所形成的蒸汽從雙層壁中間上升，當上升到頂部后，從頂部夾板中間的圓孔噴出，再經過防水滴的擋板自上而下進入汽蒸室內，不斷翻騰。

　　蒸箱頂蓋為不銹鋼制成的人字形空心頂板，隔層內裝置間接蒸汽管保溫，飽和蒸汽通入導汽板底部水槽內，使軟水汽化上升至頂板中間圓孔內進入汽蒸箱（使用過熱蒸化時，導汽板底部水放掉），產生濕飽和蒸汽。

　　蒸箱底部四周距箱底20cm處開有1mm不銹鋼薄板制成長方形的特殊吸風口，由離心風機將室內逸出的廢汽抽出。采用飽和蒸汽時。由于吸風口上部濕度較高而形成霧，與下部不成霧的空氣形成明顯界面。由于采取頂部向下噴汽，蒸箱下沿口排汽形式，確保了蒸箱內溫度的均勻，不致造成冷凝滴水現象，滿足了蒸化機在工藝上的要求。織物傳送成環裝置。織物通過進布機構無張力狀態下，由預熱室的斜形循環鏈傳動的喂布輥、不銹鋼八角輥和一組壓布輥帶動，把織物輸送到預熱室頂部后，再進入汽蒸箱，然后由上下擺動輥等順序動作，使織物依次懸掛在帶有循環鏈的掛布輥上。掛布輥采用不銹鋼管，外包耐熱的石棉導帶，防止滑動。導輥軸頭裝有鏈輪，當循環鏈移動時，輥做規律性等速自轉，使織物接觸導輥的位置有所變換，防止停留在固定一點上和上下溫度差異引起的色澤變化而影響質量。織物在掛布輥上成環，是通過機械凸輪、控制器、限位開關、繼電器和接觸器等元件組合的成環裝置來完成的一檔調節，成環的長度與車速有關，可以在1～2.5m之間。連續式長環蒸化機的成環系統，采用可編程控制器和微型計算機代替機械式凸輪控制器，將由交流變頻調速控制進布、喂布、出布、落布四個單元成環機械的機電一體化技術。

　　蒸箱兩側設有飽和蒸汽給濕裝置。

　　出布輥將掛布導輥的布環圈提出來送到蒸箱外，該滾筒由直流電動機經減速器鏈條傳動。

　　該設備配有溫度、濕度在線自動檢測與控制系統。

　　（2）機械的運行操作和注意事項。

　　①運轉前檢查導布輥、喂布輥表面是否平整，成環計數輪與接近開關的距離應為10mm左右，以確保成環運行正常。

　　②開啟保溫管的閥門預熱汽蒸箱，排除冷凝水，待達到一定溫度后，然后開啟直接蒸汽管閥門，使蒸汽自箱頂噴出充滿箱體內，并注意壓力表不超過0.2MPa。

　　③驅動排汽風機，使蒸汽保持在狹縫吸風口的平面上，不使其逸出箱外。

　　④高溫汽蒸時，必須關閉進入導汽板的軟水閥，并把存水放掉，直接蒸汽壓力控制在0.4MPa.以上。先用飽和蒸汽升溫30min左右，開始點燃過熱蒸汽發生器，繼續升溫（過熱蒸汽發生器的能源一般為輕質柴油，但也可采用天然氣或城市煤氣）。經發生器爐膛加熱后，能產生380~C的過熱蒸汽，通過蒸箱墻板的夾層進入箱體，箱體內的溫度達到190～200~C左右時，就可以開始正式生產。

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　　⑤采用主鏈條靜止狀態下成環，環圈長度由可編程控制器控制，達到成環設定長度時，主鏈條行進一個間距，由凸輪停止主鏈條行進。

　　⑥緊急停車必須只用于緊急狀態下，一般停車用停車按鈕，以免造成環圈長短不一。

　　2.Babcock連續式有底長環蒸化機

　　德國巴布科克（Babcock）公司生產的連續式有底長環蒸化機，用于各種印花織物的汽蒸，也可作用于涂料印花及樹脂功能性整理后的焙烘。

　　（1）箱體結構。箱體為一長方體結構，容布量在100—520m之間，可適應所有正常生產速度及反應時間的要求。箱體采用合金材料制成。它的頂板，前后左右箱板均為夾層式，在箱頂及織物進出口封口部位均設有加熱系統，確保箱頂不結霧，無水滴落下。

　　織物進口及出口的封口安置在機器兩端，位于排風通道的抽吸區，織物由牽引輥進入連接于末端抽吸系統的封口，這樣雖沒有唇封或其他復雜的調節機構，也能有效地防止蒸汽的外泄及空氣的進入。

　　該蒸化機箱體結構按汽蒸原理組成，蒸汽由箱體頂部進入。由于蒸汽的比例小而空氣的比例大，故蒸箱內蒸汽在箱體上部，空氣則被蒸汽置換下沉，在箱體底部設有排氣裝置，及時將空氣排出，保證箱體內始終保持無空氣存在狀態，從而確保印花后汽蒸的質量。

　　（2）織物成環裝置。進入蒸化機的織物，可根據要求調節為1.25～2.5m長度的環，與傳統的成環裝置不同，它不采用機械凸輪成環機械和吹風成環機械，而是在無張力的情況下，利用織物自身重量下垂成環，在進入蒸箱過程中，織物印花面始終保持不與掛布輥接觸。

　　織物由牽引輥送入蒸化機內，箱內兩旁各有一環狀鏈條，在鏈條上按一定間距安裝掛布輥，導輥表面噴鍍有一層粗糙的金屬膜防止織物打滑，掛布輥隨鏈條一起運動。由于蒸箱成環部位掛布輥間鏈條距離較大，有充裕的區間讓織物在其自身重量作用下緩緩地下垂，通過調節織物牽引輥與鏈條的速度可以控制成環長度。當達到所需成環長度后，此時正好鏈條的掛布輥牽引到其最高點，掛布輥在減速下，擱置在兩側導軌上，掛布輥改為由導軌傳動，由于導軌上的軌齒間距較小，掛布輥排列間距也相應減小，從而確保織物在設定時間范圍內達到蒸化機出口。在汽蒸過程中，掛布輥不斷緩慢地轉動，以便更換織物與其接觸部位，有效地防止了織物印痕。整個成環過程由一光柵監控，以保證機臺正常運行。

　　（3）蒸汽循環。來自鍋爐房的蒸汽首先通入蒸汽飽和器成為飽和蒸汽，然后分成兩路從兩側進入箱體，沿箱體夾層上升到箱體頂部，再從頂部將飽和蒸汽吹向已成環的織物，織物受此蒸汽作用，吸熱及吸濕完成汽蒸。由風扇形成的循環系統以蒸汽流向按織物運動方向流動，確保對織物進行汽蒸。

　　過熱蒸汽汽蒸時，安裝在各循環風道中的間接式熱交換器將飽和蒸汽進一步加熱，使之成為過熱蒸汽，并達到溫度控制器上所設定的溫度。間接式熱交換器采用導熱油或電加熱，散熱器安裝在風扇上方，達到常壓高溫的目的。

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　　焙烘時，由空氣代替蒸汽在箱體內循環運行，安裝在汽蒸箱底板中的空氣閥打開，靠虹吸作用從冷凝水排出口進入，經加熱器加熱后送入蒸箱內對織物進行焙烘。

　　（4）出布控制，在蒸化機的出布口安裝有自動接觸調整器，機械地對每幅織物進行檢測，將織物由主動牽引輥及擴幅板從布環拉出。隨后，落布架主動輥將其拉出封口，進入落布箱或卷裝落布。上海太平洋印染機械有限公司生產的MH253型長環蒸化機（無底鐘罩式）、浙江印染機械公司生產的ZMD341型連續蒸化機為無底鐘罩式連續式長環蒸化機產品。武漢紡織機械廠生產的長環蒸化機為連續式有底長環蒸化機產品。

來源：集萃印花網

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