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　　我國目前使用的印花設備，主要以放射式滾筒印花機和圓網印花機為主，其他還有半自動及自動平網印花機。

　　一、滾筒印花機　　

    滾簡印花機是18世紀蘇格蘭人詹姆士·貝爾發明的，所以又叫貝爾機。它是把花紋雕刻成凹紋于銅輥上，將色漿藏于凹紋內并施加到織物上的，故又叫銅輥印花機。目前印染廠采用的銅輥印花機是由六根或八根刻有凹紋的印花滾筒圍繞于一個富有彈性的承壓滾筒呈放射形排列的，所以又稱為放射式滾筒印花機。目前印染廠所用滾筒印花機多為該種印花機。滾筒印花機是由機頭和烘干部分組成，圖3-1是一臺兩輥印花機的機頭工作示意圖。

　　圖3-1 兩套色印花機示意圖。

　　1—承壓滾筒 2—毛襯布層 3—環狀印花膠毯 4—襯布 5—印花布

　　6—印花雕刻輥 7—給漿輥 8—色漿槽 9—除色漿刮刀 10—小刀 11—印花輥芯子

　　在印花機的承壓滾筒周圍包有毛襯布層（2）、環狀橡膠毯（3）、襯布（4），它們在承壓滾筒周圍形成一層有彈性的軟墊。當加壓力于轉動的印花花輥（8）時，花輥壓在織物上，有彈性的軟墊促使織物壓到花筒的凹紋部分，從而使包漿轉移到織物的表面實現印花。（8）是色漿槽，印花機工作時，下部浸在色漿槽里的給漿輥（7）將色漿供給已雕刻印花銅輥（6），使色漿涂于凹紋內及其全部平面部分，然后用一把鋼制刮刀（9）刮除花筒表面色漿，使雕刻花筒所有凹紋內充滿色漿，而平面部分則完全干凈，沒有色漿，當花筒加壓轉動與承壓滾筒接觸時，凹紋內的色漿轉移到織物上。襯布（4）的作用是為了吸收透過織物的多余色漿，有些印花機也可不用襯布進行印花。

　　當雕有凹紋的花筒將色漿轉移到織物上后，隨即用一把銅質小刀（10）清除銅輥表面，這把小刀的作用是為了去除粘附在銅輥表面的纖維毛，如果讓纖維毛帶入色漿中，會造成刀線或拖漿疵病（前處理過程中的燒毛也有這方面的原因）。在多套色印花中，小刀也可防止前一印花輥印在織物表面的色漿帶到后一印花輥的色漿中去，即防止傳色。

　　在印制多套色圖案時，通常都是一套色一根花筒，有時也可疊印獲第三色。這些不同色澤的花筒都是按一定的規律安裝排列在承壓滾筒的周圍，而且要使這些花筒調節到花樣的不同色澤部分完全對上。準確調節花筒的位置，使花樣吻合不失真的過程稱為對花。

　　織物印上花紋后，隨即進入烘干設備內進行烘干，而襯布卻又重新打卷或成堆置于布車內，洗滌烘干后再用。織物印花后烘干的目的在于防止印花后的織物在堆置于布車中相互沾色。

　　圖3-2是一種花布烘干設備的穿布形式和排列情況。

　　圖3-2 花布中型烘筒烘燥機示意圖

　　1—中烘筒 2—落布裝置

　　滾筒印花機印花具有下列優點：①花紋清晰，層次豐富，可印制精細的線條花、云紋等圖案;②勞動生產率高，適宜于大批量的生產;③生產成本較低。但其仍然有很多不足的地方：①印花套色受限制，一般只能印制到七套色，勞動強度高;②花回大小以及織物幅寬受限，織物幅寬愈寬，布邊與中間的對花精確性愈差;③先印的花紋受后印的花筒的擠壓，會造成傳色和色澤不夠豐滿，影響花色鮮艷度;④消耗大量襯布和開車前要消耗大量織物試車;⑤由于花筒雕刻費工費時，在印制5萬米織物以下不經濟，不適宜小批量、多品種要求。

　　放射式滾筒印花機印花時所受張力較大，對于容易受力變形的織物如絲綢、針織物等不適用。目前有一種斜式單獨承壓銅輥印花機，此機印花輥與承壓輥1:1配對，以一定角度傾斜地排列在機架上，裝拆花筒操作方便，單獨承壓力比放射式滾筒印花機小，因而給色量提高，工作幅寬可達1.6m，特別適合寬幅經編織物類的印花。

　　二、印花花筒雕刻

　　花筒主要以銅合金澆鑄而成。其中含銅97.5%～98%，鋅2%～2.8%，含雜小于0.2%。新花筒周長一般為445mm。使用過的花筒，車去原來的花紋后可繼續使用。花筒每車去一次，其周長大約減少1.5～2.5mm。當周長小于350mm時不能再使用。花筒中間是空的，且呈錐形。花筒的長度由印花機寬度而定。

　　用銅輥印花機印花，將圖案刻在銅輥上形成凹陷的花紋的工藝流程就叫花筒的雕刻。花筒雕刻工藝目前主要有：縮小雕刻、照相雕刻、鋼芯雕刻和電子雕刻等。手工雕刻主要用于一些特殊花紋或花筒的修理。無論采用什么雕刻方法，其目的總是將印花圖案逼真地刻在花筒上去，從而在花布上出現上、下、左、右連續且忠實于設計的花形。以下簡單介紹常用的縮小雕刻法。

　　縮小雕刻的基本工藝程序為：

　　印花圖案→放樣→刻板（鋅板）

　　縮小機雕刻→涂蠟→花筒腐蝕→手工修理及檢

　　舊花筒車削（或新花筒）→磨光→上蠟

　　查→平板打樣→修理→鍍鉻→拋光。

　　上蠟也稱涂蠟。實際上是在準備好的花筒上涂一層防腐劑。花筒表面涂上防腐劑層后，然后再在縮小機上刻上花紋。有花紋的地方蠟層被劃去，在后面的腐蝕過程中，有花紋的地方被腐蝕成凹紋，而其余部分因有防腐劑存在，不能被腐蝕，保留原樣，便形成了各種花紋。

　　放樣是將設計的花樣放大畫在鋅板上，刻成花紋，然后把鋅板上的花紋通過縮小機再縮小成原來花樣大小的花紋，刻在涂蠟的花筒上。鋅板放樣過程是先在劃線機上按原樣放大倍數劃出格線或直線幾何圖形。劃不規則花形，則把原花樣通過放樣機，按所需放大倍數，描繪在鋅板上。在多套色花樣放樣時，還要按照原樣顏色分別著色。鋅板放樣結束后送縮小機雕刻。

　　雕刻是在縮小機上進行。通過縮小機將放大后刻在辭板上的花樣縮小至原花樣大小，并轉移到已經上蠟的花筒上刻劃花紋。有花紋的地方，蠟被劃去，通過腐蝕形成凹陷的花紋。最后通過修理檢查、打樣、鍍鉻、拋光等后工序即可用于印花。

　　三、平網印花機

　　平網印花靈活性很大，設備投資較少，能適應小批量、多品種生產要求，印花套數不受限制，但得色深濃，大都用于手帕、毛巾、床單、針織物、絲綢、毛織物及裝飾織物的印花。

　　平網印花機分為框動式平網印花機及布動式平網印花機，又稱為篩網印花機。

　　（一）框動式平網印花機 該類印花機均為推動式，即將織物固定在印花臺板上，使篩網框順臺板經向作間歇性運動移位印花。半自動平網印花是從手工平網印花機發展而來的，它代替了手工印花的繁重勞動。圖3-3便是框動式平網印花機臺板的示意圖。

　　印花臺板架設在木制或鐵制臺架上，高度約0.7m，臺面鋪有人造革，下面墊以毛毯，使其具有一定彈性，并要求整個臺面無接縫。為了對版準確起見，在臺面邊上預留規矩孔，以供篩框上的規矩釘插入，使篩網定位。篩框是每色一塊，為了盡量使第二塊色位的篩框不致與第一色的濕漿粘搭，常采用熱臺板將第一色加熱（約45℃左右），加熱的方式是在臺面下面安裝間

　　接蒸汽管（或電熱設備），使其保持均勻溫熱。

　　圖3-3 篩框印花電熱臺板

　　1—排水管 2—排水槽 3—地板 4—臺腳 5—變壓器 6—加熱器 7—臺面

　　臺板兩邊留有小槽，并在板端設排水管，當印花完畢后，用水洗刷臺面殘漿，污水沿槽流入排水管。

　　（二）布動式平網印花機 這種印花機一般也叫自動平網印花機，它與框動式平網印花機的主要區別是織物隨導帶回轉運動而作縱向運行，而框動式平網印花機上的織物則被固定在臺板上，由印框運行。其他情況基本相同。

　　該機是由進布裝置、導帶、升降架、烘房等組成。織物從布卷展開，通過進布裝置平整地貼在導帶上，導帶下部有三輥給漿器，把漿糊均勻地涂在導帶上，把將要加工的織物半制品粘貼住，使它遇到潮濕色漿時，不致引起收縮而影響第二框的對花準確度。導帶是由帆布底橡膠面的無接縫循環套組成，它的套筒是套在直徑相同、轉速相等的兩根主動鋼軌上往復地循環運行;導帶的兩邊釘有鋼圈，以防止在轉動時引起導帶伸縮而影響對花。導帶是按印花篩框的升降而間歇地運行的，其間歇行進的每一距離幅度可按需要進行調節。導帶的出口處下部裝有洗滌裝置，以去除導帶上的剩余色漿和漿糊。

　　織物在導帶上印花完畢后，即進入烘房。烘干后就送往后處理，后處理如常法。

　　目前在世界范圍內，平網印花機發展較快，尤其是闊幅織物、化纖織物和彈性織物迅速增加，而平網印花機對各類織物品種印花適應性日趨完善，更使其加快發展。

　　四.圓網印花機

　　臥式圓網印花機是在1963年由荷蘭斯托克公司首創，它既有滾筒印花生產效率高的優點，又有平網印花能印制大花型、色澤濃艷的特點，被公認為是一種介于滾筒印花和平網印花之間，在印花技術上有重大突破的發展的印花機。尤其是近幾年來闊幅織物、化纖織物和彈性織物等迅速增加，使這種印花機得到了迅速發展。

　　圓網印花按圓網排列的不同，分為立式、臥式和放射式三種。國內外應用最普遍的是臥式圓網印花機，有刮刀刮印和磁輥刮印兩種基本類型。圓網印花機由進布、印花、烘干、出布等裝置組成，設備組成示意圖如圖3-4所示。

　　印花部分的機械組成可分為印花橡膠導帶、圓網驅動裝置、圓網和印花刮刀架、對花裝置、

　　橡膠導帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵系統。

　　圖3-4 圓網印花機

　　1—進布裝置 2—預熱板 3—壓布輥 4—印花導帶 5—圓網 6—刮刀

　　7—導帶整位裝置 8—導帶清洗裝置 9—烘房輸送網 10—烘燥機

　　印花時，當被印花的織物與橡膠導帶接觸時，由于橡膠導帶上預先涂了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上面而不致移動，當印花后織物進入烘干裝置，橡膠導帶按往復環行而轉入機下進行水洗和刮除水滴。

　　烘干和出布裝置采用松式熱風烘干。印花后的織物即和橡膠帶分離，依靠主動輥轉動的聚酯導帶，并借熱風噴嘴的壓力使織物平穩地“貼”在聚酯導帶上進入烘房烘干。經熱風烘干后的織物即用正確的速度以適當的張力從烘干部分送出。印后把織物折疊或打卷。用圓網印花機印花有以下優點：鎳網輕巧，裝卸圓網、對花、加漿等操作方便，勞動強度低;產量高，套色數限制小。由于加工是在無張力下進行的，故適宜印制易變形的織物和寬幅織物，無需襯布，但不易印制出云紋、精細的線條等精細圖案。

　　五、圓網制版

　　圓網制版相當于滾筒印花的花筒雕刻，是圓網印花的主要工序。目前普遍采用的是感光乳液法制版，簡稱感光法制版。該法是先將水溶性感光膠均勻地涂布在鎳制圓網上，將圖案分色描成黑白稿卷繞于網上，然后進行感光。無花紋的地方被感光，水溶性的感光膠則變成不溶性的樹脂把網孔堵死，色漿不能滲透過;而有花紋的地方則不被感光，可洗去水溶性的感光膠，形成可以透過色漿的網孔，在印花過程中，色漿從網孔中透過到織物上，實現印花，圓網感光制版工藝流程：

　　圓網選擇→圓網清潔去油→上感光膠→

　　曝光→顯影→檢查修理→焙烘→

　　黑色稿的準備和檢查→ 膠接悶頭→檢查

　　六、激光制網

　　激光制網是將圖案直接轉移到網上的一種新的制網技術，其基本原理是將乳膠涂覆在圓網上，通過與計算機的結合，數字化的圖案直接控制激光點對圓網上的乳膠進行雕刻（氣化或蒸化乳膠）從而完成圖案的轉移。它特別適用于精細直線條、云紋、水花類花型，精度可達0.2mm，并可用125目～215目的高目數圓網制作。

　　將待制網的花樣圖案先進行分色處理成正片，然后對正片上每個循環進行掃描，掃描器讀取的圖像由計算機存貯，并在彩色顯示屏上放映、核查、修改。已核查的分色數據，記錄在紙帶上，并對激光束進行高精度的控制。通過花樣的分色數據來直接控制激光光束的開和關，激光光束按分色的信息瞬時氣化圓網上的膠質，雕刻出分色圖案花紋。

　　激光雕刻制網工藝流程如下：

　　原樣稿→電腦分色

　　激光雕刻→檢查→上悶頭→成品花網

　　胚網準備→噴涂膠層

　　激光制網速度與傳統的制網相比可快5倍以上，在極短的時間內就可制備新的圓網，生產效率很高。激光制網系統不但能做出傳統雕刻、制網加工的各類花樣，甚至還可以將滾筒印花輥上的圖案轉移到圓網上。

　　激光制網還有使用軟片少、不需顯影，設備占地少，不需另外存儲圖案花樣檔案等優點。激光制網一般只應用于圓網。

　　七、噴蠟制網

　　噴射制網是目前國際上較先進的一種制網技術，目前主要有噴墨和噴蠟直接制網設備。它們分別以墨水和黑蠟作為遮光劑，通過噴頭直接噴射在網上形成花樣。解決了傳統制網工藝中的拼版問題，提高制網精度及速度，減少影響制網質量的生產工序。無膠片的制作，很好地解決了大幅面印染布生產的問題，極大地提高了效率，降低了成本，并且在實現云紋效果方面更具強大的優勢。

　　1.噴蠟制網工作原理

　　噴蠟制網采用一種新型噴印頭，噴頭有160或256個噴嘴。目前較先進的壓電晶體噴射頭就是在噴嘴口安裝一個壓電晶體，然后給壓電晶體加高壓脈沖，這個脈沖引起壓電晶體的形狀變化就反應到噴嘴口內的容積變化，由于這個容積變化是在瞬間完成，這樣就可以將噴嘴內的蠟擠出去，開成蠟點。噴嘴噴射速度頻率為20～34KHz，精度及速度高。

　　將花樣通過電腦分色后的圖像數據傳遞給噴蠟制網的主控計算機，主控計算機一方面將信號傳給噴頭控制系統，控制噴頭的打點頻率，實現噴嘴的噴蠟;另一方面主控計算機還控制噴頭的移動和網的轉動，確保高精度的制網。黑蠟噴在已涂好感光膠的網表面上形成花樣，經過曝光，顯影達到制網的目的。

　　2.噴蠟制網的工藝流程：

　　原樣稿→電腦分色

　　噴蠟制網→曝光→顯影→高溫焙烘→完成制網

　　洗網→涂膠烘干

　　噴蠟制網由于黑蠟是粘在網的表面上，因此與網之間沒有間隙，不會形成虛影;因為沒有包片，所以也就不會產生手工包片輕重不均問題。黑蠟的遮光性好，噴頭上每一個噴嘴非常小，在網上能形成精細的輪廓（精度達到1016dip）可使高精度的云紋、細線條等圖案得到完美再現，再加上噴蠟機自動接回頭，也就沒有接頭印了。噴蠟制網速度快，打印每平方米平網只須8分鐘。