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    【集萃網觀察】（1）花筒：銅鋅合金為原料，按花形圖案腐蝕雕刻成一定濃度的陰紋，以容納色。

　　（2）刮刀：有白鋼、藍鋼、不銹鋼三種，白鋼較硬（適于精細、云紋等花型），藍鋼較軟（適于大面積），不銹鋼耐化學腐蝕。我們常用藍鋼。刮刀順花筒運轉方向裝在花筒上面，它的作用就是用來刮除花筒上非花型部位的漿料。它磨的好壞，裝的角度（與花筒交角19-35度為宜）都直接影響印花質量。所以能操控好滾筒機的都是高水平豐富經驗的人。

　　（3）小刀：刮除花筒表面的花絨等雜質及表面殘漿，防止傳色。它逆花筒運轉方向裝在花筒的后面，對它磨刀的要求要低些。

　　（4）對花齒輪：滾筒印花機在軸的另一端裝有內外齒輪及傳動齒輪，就是靠轉動齒輪來調節花筒的超前滯后，以達到對花的目的。后來用電動等方式，降低勞動強度。

　　1.2花筒的排列：

　　原則上是由淺至深，由小至大，但花筒的排列工藝制定必須考慮實際生產因素，還要考慮很多方面，比如花型結構，顏色鮮艷度，織物厚薄等。一般先看樣品要表現的主題，突出重點在哪里，顧及整體效果，結合實際的生產能力操作水平，一般將精細花紋排在前面，大面積在后面；顏色鮮艷的排在前面，深暗的在后面；顏色相近、花型關系密切的要挨著排。但比方一個綠葉中有深綠葉筋，那在排列上就建議先排深色的葉筋再排淺色的葉面，以達到輪廓清晰。

　　1.3常見疵病：

　　（1）刀條：在織物表面形成單條或多條色線。主要是刮刀有小缺口（刀使用久了沒磨、花筒表面毛糙等）或粘有雜質（花絨、色漿中未溶物等）導致花筒上的色漿未刮除干凈。

　　（2）拖漿：在花型下拖出一小部分同色或不同色的非花型部分。原因可能是1.刮刀安裝過高2.色漿過厚導致織物瞬間不能吸收而被其后的花筒帶進花紋里3花筒排列不合理等。一般可采用調整刀角度、色漿厚度和加小刀來解決。

　　（3）跳刀：因刀片閃動使花筒上的漿料未刮凈而在織物上留下的橫向條紋。主要產生的原因可能是刮刀安裝過低，使刀片閃動或重錘加壓不足造成，當然花筒安裝不當及齒輪咬合松緊也能造成跳刀。

　　（4）露地（底）：印花織物上花型部分露出地色。產生原因：織物毛效低、漿料過厚、車速過快、壓力不夠、陰紋過淺等。如果軸芯彎了，更會造成左中右色差，甚至露地，要及時更換。

　　（5）濺漿：從刀口飛濺出一些色點落在織物上。刮刀安裝過低、車速過快、漿料過稀、花筒是橫紋的都容易產生這種疵點，如果經調整仍不能解決，可以在花筒上方加蓋一塊布以遮擋。另外，如果花筒上有砂眼，造成的色點是有規律的按圓周來的，和濺漿不同。

　　實際上，生產中產生的疵點遠不止這些，這就更需要操作工和工藝員思維敏捷，快速分析解決問題，以確保質量。

　　來源：中國印花網

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