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    【集萃網觀察】 如何選擇一款優良的印花膠漿是眾多絲印廠必須探討的：

    一：不良的膠漿幾點：

    （1）選擇的膠漿與印刷織物不相配；

    （2）色種本身達不到良好的耐干、濕擦性能；

    （3）調入色漿過多，一般來說，加入色漿不能超過8%；

    （4）印刷后干燥處理不完全。

    （5）加入過多破壞樹脂的物質導致牢度不好，如：尿素、氨水。

    處理方法：

    （1）通過嚴格測試，選擇一種符合要求的印花膠漿；

    （2）選擇耐干、濕擦性能好的色種進行印刷；

    （3）盡量降低色漿用量或選用色濃度高的色漿；

    （4）對印花產品進行良好的熱處理。

    （5）可以加入適量的相融助劑。

    （6）調深色顏色盡量少用白膠漿。

    （7）盡量少用有負面破壞性的產品。

    二、印刷品產生回粘現象

    產生原因：

    （1）漿料本身防粘性差，特別在潮濕的天氣下容易回粘；

    （2）印刷完成后，沒有通過完善的熱處理就進行打包；

    （3）調漿配方不適當，加入過多透明漿容易造成回粘；

    （4）運輸或儲存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。

    處理方法：

    （1）選擇防粘性好的漿料印花；

    （2）對印花產品進行良好的熱處理；

    （3）注意調漿配方，如果透明漿超過80%就很容易引起回粘，這樣可以加入適量固化劑或防粘劑進行處理；

    （4）請注意運輸及儲存條件的改善。

    （5）用防粘物品加強后整處理。

    三、印刷品彈性不佳

    產生原因：

    （1）選擇的漿料工藝與印刷織物不相配；

    （2）印刷后干燥處理不完全；

    （3）過多加入交聯劑會影響漿料的彈性與柔軟性。

    （4）加入過多的破壞樹脂拉力的物質（尿素、氨水）。

    處理方法：（1）通過嚴格測試，選擇一種符合要求的印花漿料；

    （2）對印花產品進行良好的熱處理；

    （3）在調漿時嚴格按照相關說明控制助劑的用量。

    （4）在印花過程中，盡量少用尿素及氨水。

    四、印刷品產生顏色遷移

    產生原因：

    （1）調漿時選擇的色種耐遷移性差；

    （2）加入過量的色種;

    3）印花產品干燥處理不良；

    4）運輸或儲存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。

    處理方法：

    （1）選擇耐遷移性好的色種來進行調漿；

    （2）對印花產品進行良好的熱處理；

    （3）在運輸及貯藏中，盡量平放，不要疊在一起或用隔熱紙隔放。

來源：互聯網

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