【集萃網觀察】為保證漿料均勻地滲透到布面，在整個生產過程中要始終保持無張力生產。制漿要盡量稠，壓力適當加大。車速更應根據印制效果而定，一般為50m/min，若花型面積大、給漿量大，可以降低車速，以改善“不露底”和“烘不干”等問題。
刮刀的選擇
全棉針織汗布布面嚴重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性能外刮刀是至關重要的因素，通過用多種刮刀進行對比實驗，不同刮刀的印花效果對比，刮刀種類磁棒刮刀、氣囊刮刀、不銹鋼刮刀均勻性較差很差較，選用不銹鋼刮刀效果最佳。不同規格刀片的印花效果對比
刀片種類（mm）50.15，45.15，40.15，45.24，均勻性很差差較好較好好，40/0.2mm的不銹鋼刮刀得色均勻最好。
后整理：
水洗柔軟工藝
第一格大量冷水流動水洗→第二格冷水流動水洗→第三格50~60℃熱水洗→第四格、第五格90~95℃皂洗（凈洗劑3~5g/l）→第六格熱水洗→第七格冷水洗→軋水→第八格柔軟（柔軟劑氨基硅油10~15g/l）→軋水、開幅→烘干
若柔軟劑選擇不當或用量過多,會造成整理后織物產生拒水性,故印花用針織物前處理在“柔軟處理”時,不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝,應兼顧織物手感和印花后色牢度,慎重選擇柔軟劑,合理制定其用量。
定型整理工藝要求
溫度180~190℃時間30~40s
超喂30~50%
縮水率6~7%（橫向）
7~8%（縱向）
使用上述工藝，經生產后產品質量達到了客戶的要求
測試標準如下
皂洗牢度干摩擦牢度濕摩擦牢度橫向縮水率縱向縮水率克重扭度
4~5級4~5級3~4級6~7%7~8%130~135g/m22~3%
4：結語
大量生產實踐證明，全棉針織汗布用圓網印花機進行大批量印花是完全可行的。
只要選料得當，工藝控制穩定，精選出最佳的生產組合進行印花生產，那么，保證產品質量的穩定性，這不僅打破了針織布一般只用平網印花的習慣，而且大大提高了生產效率，為針織物印花開辟一條新路。從試產至今，武進潔瑞公司已生產了200多噸該類產品，產品手感柔軟、尺寸穩定，服用性能良好，各項成品檢驗指標均能滿足市場需求。
來源：百度文庫
