【集萃網觀察】 1印花調色現狀與調色存在問題
1.1調色現狀
國內印花企業近幾年的高速發展，雖然印花調色水平有所提高，但印花過程還存在一些常見問題，印花調色仍以高薪調色師傅為主。以個人調色經驗決定該企業印花調色水平高低，對印花產品準時交貨和印花顏色準確性起到關鍵作用。
1.2存在問題
1.21印花調色次數多。無法保證印花產品正常交貨。國內印染企業印花分為涂料印花和染料印花。印花生產工藝復雜流程長，涉及環節較多。重復試樣要花較多時間。在生產中發現印花顏色不準，要回修調整，大部分印花工序要做重復無效工作，浪費許多寶貴的生產時間，再有其它因素影響。更會增加時間浪費，這樣惡性循環使印花交貨時間越來越少，即使能交貨也是存在很多隱患。
1.2.2大貨印花顏色色差。由于印花流程長及環節多，影響顏色因素多導致顏色準確性差，加上調色水平或調色管理不到位，使調色技術人員無法校正這些偏差，導致印花色差存在或者印花質量隱患。
1.2.3缺少高水平印花調色技術人才和調色管理人才，印花工藝與印花調色技術脫節，相互制約，無法提高。
2印花調色現狀分析
2.1印花過程存在一些不穩定性，印花過程有物理過程和化學過程，有的過程摸得著，只要管理到位，通過分析，基本上能解決問題。但化學過程，只看到結果，只有靠染整專業技術人員來控制，這需要一定經驗和理論來支持。印花調色人員大多數是工作時間長，經驗豐富，但專業知識不全面，無法來控制這些不穩定因素，只有靠多次試色才能判斷。
2.2印花調色技術管理是非常重要的，表現在印花計量準確性，如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、溫度、車速、時間、印花刮刀壓力、刮刀規格、印花布本身準確性、配方準確等，無論哪一個因素有誤差都會導致印花顏色不準確。如果我們把印花調色技術當作一個系統來管理，可以解決許多不穩定因素。個別印花企業按個人經驗和一些錯誤習慣，為求快印花用料憑估計加入。這樣很難保證顏色準確和技術提高以及對印花問題分析。
2.3印花過程不科學管理，導致印花質量問題不斷產生。即使出了印花質量問題也不知道為什么。更不知道如何去解決。印花技術人員在企業中處于不穩定狀態。沒有成就感，流失嚴重。很難提高印花技術水平。
