【集萃網觀察】中國是陶瓷生產大國，墻磚、地磚等建陶產品又是人們生活密不可分的重要組成部分，隨著中國經濟的騰飛，尤其是房地產業的迅速發展，人們對建陶產品的需求不斷提升。近十年來，中國建陶生產的增長速度每年都超過10%，2010年中國建陶產值已占到GDP總量的1.2%，產量占全球的65%，出口占全球產量的25%以上。瓷磚的主要生產過程為：備料-壓制成型-干燥-施釉及印花-燒成—拋光/打蠟。其中施釉及印花過程（即印刷過程）是窯前彩圖瓷磚生產的關鍵，其工藝方式和過程較大程度地決定了原材料消耗率、正品率、產品檔次、生產成本、能耗、污染、排放等因素。作為陶瓷生產工藝核心的印刷技術已經歷過絲網印花和輥筒印花兩大技術時期。
可以說現代建筑陶瓷設計是從絲網印花的網印開始的，逐步進步到輥筒印花的輥印。但是，無論網印還是輥印都屬于轉印的范疇，存在很大的局限性：
1.需要事先制版，必須投入時間、金錢和材料，不能隨時印制，印刷數量的多或少也都受到限制。
2.印刷時需要壓在磚坯表面上，容易壓壞磚面，良率低。
3.印刷色彩較為單一，質量不高。
4.印刷效率低，污染和能耗高。
在人們對建筑陶瓷的數量和樣式需求迅速提升的今天，網印和輥印已經不能滿足人們的需求。中國雖然是世界公認的建陶生產大國，但產品一直被定位在中低檔市場，在世界瓷磚市場上賣不上高價，這與采用的印刷技術不夠先進不無直接關系。尤其是印刷效率低、能耗高與追求高效、提倡節能環保的當今社會格格不入，受到了來至各方的壓力。一臺四色版（C/M/Y/K）網印或輥印機加上單色印花釉的色料制備等工序耗電量在8500～12000kW，是瓷磚生產技術強國意大利和西班牙所采用印刷機耗電量的2000-3000倍！瓷磚生產過程的污水排放和固體廢物產生量分別占我國工業污水排放和工業固體廢物產生量的0.8%和1.0%，這其中印刷階段的排放占有相當比重。摘不掉高能耗、高污染和高排放“三高”帽子的瓷磚建陶業一直是我國能源困局的一員，每年用電高峰時，瓷磚廠總是被排在首輪限電用戶之列。由于能耗高、售價低，我國的陶瓷行業每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是日本的9倍。為此，國家制訂了《建筑衛生陶瓷產品單位能耗限額》、《陶瓷工業污染物排放標準》等一些列國家標準，根據這些標準，將有超過20%的中小陶瓷企業因達不到要求而面臨被淘汰。
由此可見，中國建陶業已經陷入“內憂外困”的境地，如不尋求技術改造和創新，將會陷入“高能耗—低附加值—無市場—無資金改造—高能耗”的惡性循環。業界也在尋求更加先進印花技術的出現。2010年初噴墨印花技術的引進堪稱陶瓷印刷技術的一大革新！
來源：印染在線
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