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    【集萃網觀察】平網印花機廣泛用于棉，化纖及混紡織物，絲綢，針織物，床單，裝飾布等行業的印花由于具有適應性廣，花回范圍大，花樣精細度高，制網費用低，配套的制版設備少等優點，所以被廣大用戶所采用。近年來，國內用戶對平網印花機的需求一直保持較高的水平，但區域發展不平衡。用戶主要集中在江浙，山東，廣東等地，特別是紹興地區最為集中。

     國內生產平網印花機的單位主要有鄭紡機，上印機，新昌印花機械廠三家。鄭紡機生產的機型為5型，是在1984年與瑞士公司進行技貿合作，引進全套圖紙資料，合作生產上印機生產的機型為552型+是測繪公司4型機器進行仿造的。近幾年又將5型的印花單元改造上去而形成的。新昌生產的機型為5型，和上印機的機器相類似。國內使用的進口平網印花機中主要有瑞士的公司，日本的公司，臺灣的奇正公司，意大利的公司，韓國的公司。其中以公司和公司的聲譽最好，但臺灣，韓國的機型也以價低，付款方式靈活吸引了不少用戶。在這些公司中公司采用的是液壓浮動輥形式，其它公司均為交流伺服電機拖動形式但其提升不盡相同，各有利弊如意大利的采用每套印花單元單獨提舟雖然機架簡單，但印花單元較復雜，且不易擦網。臺灣的機器采用二次提升，解決了擦網困難的問題公司圍采用浮動輥結構故導帶長度較長，機構復雜，故成本較高。但也具有下列優點：可實現連續進布，清洗導帶，上漿。故減小了布的張力，導帶清洗效果較好，上漿也均勻。同時，導帶推進時只拖動1/!導帶，導帶變形小，花回精度易得到保證。而其它公司的伺服電機形式的主要優點是車速較高，機構簡單，但弱點是電氣控制復雜，花回精度不易持久保持。國外的平網印花機制造廠商為擴大其市場份額，不斷的對其機型進行改進提高以適直用產的需求。主要是在機電一體化，車速，可靠性等方面做文章。如的75型就是對液壓單元進行全新設計來提高車速的。

    從目前的技術來看，再從硬件上提高車遵的潛力已不太大。而且導帶的速度過高，對印花精度也有影響，因此有的公司就改變印花動作的相對時間，或者說是從軟件上來考慮來提高產量。如的一7型機器增加了一邊刮印，一邊提升的動作程序，使得最高車速可達29米/分。現在國內用戶對機器的要求非常廣泛，有的要求價格較低，僅有基本印花功能。也有的用戶求全求新。因此如何提高機器的機電一體化程度，提高可靠性，增加可維修性是我們的努力目標，同時為適應厚織物的印花，采用磁棒縱向印花也是平罔印花機的發展方向之一。為適應市場的需求及迎合平網印花機的發展趨勢，鄭紡機在定型產品5型的基礎上不斷進行改進提高，并于97年設計出新型的平網印花機7型。我們對該機的電器控23制和液壓傳動作了全新的設計。電氣方面我們以_制計算機和可編程控制器為核心。工控機為上位機，以計算機通訊的方式同及印花單元之單片機系統進行數據采集和交換一并對全機實施監控。在軟件方面，在視窗的基礎上開發圖形化的計算機監控軟件，其界面美觀，直觀易懂中文顯示。為提高印花單元可靠性。采用1功率模塊取代以前的分立元件系統，其電氣元件也均采用國際，國內新型的元件，從而在根本上保證了新型電氣系統的可靠性在液壓系統中我們將原低壓回路改為中壓回路，同時針對原5型產品中的液壓件均為專用件，質量不便于控制。備品備件更換困難等弱點，在設計上采用了通用化，標準化的原則。所有的液壓元器件均采用標準件和通用件，在市面土較易購買為克服5型車速慢的弱點，這套液壓單元在導帶推進，回程上采用了先進的巴液比例闥技術。熊其緩沖時問縮短，定位精度大大提高，同時將液壓單元和各執行機構的連接改為高壓橡膠軟管？菠得液壓單元即使在開車過程中也能方便的拉出、推進。這樣一來，扳太的方便了調試，維修及更換元器件的工作。同時將機器的推升缸也與液壓單元分離并采用電液比鍘閻控制一并增加上升速度的分級調整，及上升高度的控制。經過上述改進。使得？型平網印花機的最高車速（產量）可達20米/分，而原來5型僅能達到14米/分由于目前國際上很多公司均采用伺服電機拖動的形式，為了給國內用戶更多明選擇，以及為今后開發磁棒平網印花機打下基礎，我們現在已經開始開發經紡織總會批攘的"九五"新型平網印花機，該機采用車頭，車尾兩臺交流伺服電機進行拖動。取代杌型中的浮動輥系統和液壓系統，使得機架結構非常簡單，這將有利于磁盒的安裝，由于電氣系統的控制優于液壓系統的控制，使得車速可達22米/分。這樣一來，鄭紡機的平網印花機將形成高中，低檔的系列產品，將更方便用戶根據自己的工藝需要，使用情況作出理想的選擇，同時我們也將始終跟蹤國際平網印花機的發展趨勢，給用戶提供更好的產品。

來源：印染在線

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